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    螺旋板式換熱器的泄露處理

    螺旋板式換熱器的泄露處理

    螺旋板式換熱器的泄露處理

    螺旋板換熱器由兩個封閉且獨立的螺旋通道組成,當通道中存在串聯泄漏時,很難確定串聯泄漏點。為了準確地找到泄漏點,采用了鉆孔的方法。鉆孔時,鉆孔位置應設置在換熱器一端的同一個螺旋通道上,并呈十字形排列。鉆孔時,盡量確保鐵屑不會落入熱交換器,以使通道暢通。

    灌溉抑制泄漏檢測:

    在一個從未被鉆過的通道上,用一個壓力泵將水注入熱交換器,并形成一定的壓力。此時,水將從熱交換器的泄漏位置流出并流到另一個通道(鉆孔的通道),并且水將從靠近泄漏點的層中的鉆孔落下(此時,鉆孔的熱交換器的一端應該向下放置)。通過滴水的位置,可以確定哪一層有內部滲漏。此時,在熱交換器的同一層上切割一段沒有孔的頭部。

    內部泄漏的修復:

    1.挖洞:在確定內部泄漏點的位置后,從與泄漏點相對應的換熱器外層開始,從外向內挖洞,直到有內部泄漏點的那一層。切割孔應為橢圓形,外層尺寸較大,內部尺寸較小。一般來說,每層孔的尺寸差為40毫米。如果泄漏點較深,外層的切口應較大。

    2.去渣:開孔后,應仔細去除每層板上殘留的氧化渣,這是對接焊接接線板時,接線板與每層螺旋板能否焊牢的關鍵。氧化渣可以用鑿子和小型手動砂輪去除,以修整模具。注意盡可能去除干凈的爐渣,防止其落入熱交換器。

    3.匹配補片:為了保證維修質量,從換熱器各層切下的板材不再使用,補片重新匹配。補片由與換熱器螺旋板相同的材料和厚度制成,其周邊應比換熱器各層開孔大15毫米~ 20毫米,補片也為橢圓形,做成與換熱器各螺旋板弧度一致的弧形。

    4.焊接中的泄漏點和補板:

    1)焊接漏斗時,仔細檢查漏斗是否有裂紋或砂眼。如有必要,用手動砂輪清理漏斗,打磨出凹槽,以確保焊接質量。

    2) J422焊條用于焊接修復,直徑3.2毫米,電流控制在100-120A之間[1]。首先焊接泄漏點,然后焊接每層補板,然后從內向外逐層焊接。

    3)橢圓補片與換熱器的內弧面焊接緊密,目的是“方便操作,保證焊接質量”。

    4)為了將橢圓補片順利安裝到換熱器中,可以在補片上焊接一塊圓鋼,點焊后可以將橢圓補片取下。

    5)每層補償板之間還焊接有短圓鋼撐(主要是為了增加橢圓補償板的相互剛度)。焊接在每層補片上的短圓鋼支撐的數量取決于補片的尺寸。一般來說,23個焊在外面稍大的幾層補片上,1~2個焊在靠近內層的補片上。

    6)由于外層鋼板厚度為δ12毫米,原切割鋼板可直接安裝在原位置進行定位焊接。

    7)焊接時,每焊接一層橢圓形補板后,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼應補焊,以保證每層的焊接質量。

    試壓堵漏鉆孔:

    內漏點與補板焊接后,用壓力泵將水倒入后一個鉆孔的通道內,形成0.5 ~ 1.0兆帕的壓力,并保持一定時間,不卸壓。密封鉆孔:用于鉆相同直徑的短圓鋼段,密封焊接鉆孔和觀察孔的位置,然后對通道進行水壓試驗,壓力為0.51.0兆帕,無泄漏。

    試壓過程中的注意事項:

    1)在熱交換器開孔前,應使用蒸汽吹走熱交換器中殘留的化學物質,以避免氣割時發生燃燒和安全事故。

    2)修理熱交換器前,確認其是否嚴重腐蝕,并決定是否需要修理。


    來源:本站 時間:2020-07-22 15:02:03
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